業務案内
東和精密では、図面一枚から、設計に応じた的確な部品製作を行います。加工前に入念な打ち合わせを行い、コストとスケジュールを勘案した上で、的確な加工方法を決定。
お客様に製作工程や、製作過程での留意点など、多様な情報のフィードバックを行いながら、
求められる仕様を実現してまいります。
※ 協力事業者による施工となりますが、施工条件指示およびび管理は弊社にて実施。
1.CAD/CAM

お客さまから図面をいただき、展開して機械に送る。
2.切削加工


・フライス加工(NC制御)
・各種歯切加工等(切削及び転造) ※
3.研削加工

・円筒/内面/平面
・ジグ研削(NC制御) ※
・プロファイル研削(NC制御) ※
4.特殊加工

・放電加工
・レーザー加工※
5.溶接
・MIG,TIG溶接・ろう付け ※
6.熱処理(検査計測記録添付対応可能) ※
・焼準、調質、焼入れ・高周波焼入れ
・浸炭等
7.表面処理 ※
・塗装・各種メッキ処理
対応可能材質
・炭素鋼・合金鋼
・ステンレス鋼
・鋼合金、アルミニウム合金等、非鉄金属各種
・各種樹脂
ワークフロー
STEP1 設計図面の受取 | ご依頼時に製作図面および関連する仕様書を、FAXまたはメール(CADデータ等)で受領します。 |
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STEP2 仕様の確認 | 製作完了のタイミング(納期)とコストを勘案し、最適な加工方法、工程を選択、計画し、見積りを提出します。既成品に対する変更であれば、その当時のデータを検証に加えます。また、現実的(技術と納期について)に加工困難な仕様に対しては、代替案を提案します。 |
STEP3 製作着手 | 選択した加工方法の適切性、選択した材質の特性による変化など様々なパラメーター(要因)を加工現場より収集・取りまとめ、必要であれば、設計者へ都度報告していきます。 例:加工途中の熱処理等による変形量を数値化して、その前加工時に反映するなど・・ |
STEP4 検証(測定) | 製品に関する、各種データを取りまとめ、製品とともにお届けいたします。また、設計進度に応じて、加工側よりの情報を提供していきます。 |