選ばれる理由

1.試作品を1個から短納期対応！

当社では創業以来、多品種小ロットに対応し、自動車メーカー様や装置メーカー様の「試作品を短納期で欲しい」ニーズに応えてまいりました。
開発スケジュールがある開発や設計担当者は、できるだけ早く試作テストを行いたいものです。そのニーズに応えるべく、社員の多能工化、機械設備の多様化をはかっております。 他社で断られた試作案件も、ご相談ください。

治具開発のアイデアで、短納期・高精度にお応えします。
(写真は試作加工用の治具)

2.ギアのような駆動部品が得意です。

ギアのような駆動部部品の加工が最も得意です。
ワイヤーカット、放電加工、研磨も内製で行うため、荒さ案別、素材案別など、試作品の案別案件にも素早く対応が可能です。

3.試作品の一貫生産。

図面一枚から、設計に応じた的確な部品製作を行います。切削加工、研削加工、特殊加工(ワイヤーカット、放電加工)、アーク溶接は自社内で加工。熱処理や表面処理は協力事業者とのネットワークを有し、全て当社がコーディネートして試作部品製作を行います。

4.難削材も対応。

SUS、チタンやインコネルなど難削材加工もご相談ください。

5.ワイヤーカット、放電加工など特殊加工もお任せください。

ワイヤーカット、放電加工など特殊な加工を用いることで、旋盤やフライスでは実現できない、またはさらに効率の良い工程設計を行うことができます。 例えば:

	一般的な工程	放電加工で行うと
逆勾配の溝	切削加工で行う場合、形状に合わせて工具をメーカーに製作依頼しており、製作期間が1週間程度必要。	自社内で電極を製作できるため、図面出図のタイミングで電極製作を行える。
徳利形状の内径部	ワークを2分割として製作するため、強度剛性に問題があり、分割に要する加工時間も増える。	径小から径大への加工を行うことができるため、一体として製作できる。